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PET打包带破碎料造粒代加工_PET再生破碎料造粒代加工
PET再生破碎料代加工需兼顾杂质处理、材料稳定性及生产效率，工艺流程、温度控制和注意事项需针对性设计，具体如下：
PET再生破碎料代加工需兼顾杂质处理、材料稳定性及生产效率，工艺流程、温度控制和注意事项需针对性设计，具体如下：
一、通用工艺流程
1. 原料接收与分类
- 按来源（如矿泉水瓶、打包带、片材）和颜色分类，避免混料导致成品色差_PET再生破碎料造粒代加工；同时剔除明显非PET杂质（金属、石子、其他塑料）。
2. 预处理
- 二次破碎：将大块破碎料再碎至3-8mm颗粒（确保进料均匀，减少螺杆卡阻），破碎后过10-20目筛，过滤细泥沙、纤维杂质。
- 清洗（按需）：若料面有油污、胶水，用50-70℃热水+中性洗涤剂浸泡10分钟，搅拌后冲洗至水清澈，晾干（残留洗涤剂会导致颗粒出现白点）。
- 干燥：再生料吸湿性强，必须干燥（温度120-130℃，时间5-8小时），_PET再生破碎料造粒代加工含水量控制在≤0.05%（干燥不足会导致造粒气泡）。
3. 熔融造粒
- 上料→螺杆塑化→熔融均化→模头挤出→冷却（水环/风冷）→切粒→筛分（去除连粒、碎粒）→成品包装。
4. 质量检测
- 每批次检测颗粒颜色（无焦黑）、密度（无气泡）、熔融指数（保证稳定性），记录参数用于后续批次调整。
二、核心温度参数（适配再生料特性）
根据再生料杂质含量和来源（瓶片/打包带/纤维）微调，通用范围：
- 进料段：160-180℃
低温预热，避免冷硬颗粒磨损螺杆，同时防止杂质（如标签纤维）_PET再生破碎料造粒代加工提前碳化。杂质多的料取低限（160-170℃），纯料可稍高（170-180℃）。
- 压缩段：200-220℃
逐步塑化，温度过低易出现未熔融“生料”，过高则杂质易碳化（产生黑点），建议以210℃为基准调试。
- 熔融段（均化段）：240-260℃
确保完全熔融，高不超过270℃（PET分解温度约280℃，再生料热稳定性差，需更低安全阈值）。瓶片料可稍低（240-255℃），打包带等结晶度高的料可略高（250-260℃）。
- 模头/机头：230-250℃
略低于熔融段，保证出料顺畅，避免温度过高导致料条冷却后发脆或粘连。
三、关键注意事项
1. 预处理细节
- 非PET杂质（如PP瓶盖、PE膜）必须剔除，_PET再生破碎料造粒代加工否则会导致颗粒性能下降（如拉伸强度降低）。
- 清洗后需充分晾干再干燥，避免水分过多延长干燥时间（潮湿料直接进干燥机易结块）。
2. 生产过程控制
- 滤网选择：模头前用80-120目双层滤网（外层粗滤、内层精滤），每2-4小时更换一次（杂质多的料需更频繁），防止堵塞导致局部过热。
- 进料速度：保持料斗料量稳定，避免断料后空气进入，导致颗粒出现气孔；初始进料速度宜慢（正常速度的1/3），待出料均匀后再提速。
- 异常处理：
- 颗粒有气泡→加强干燥
塑料造粒机代加工 http://bbjdzn.com/contents/237/134.html
