PET打包带破碎料造粒代加工_PET再生破碎料造粒代加工

PET打包带回收破碎料因结晶度高、可能含打包扣等杂质，代加工需针对性优化流程和温度，确保塑化充分且杂质不影响质量，具体内容如下：

 

一、代加工工艺流程（适配打包带特性）

 

1. 原料接收与初检

- 按颜色、新旧程度分类（新料破碎料 vs 多次回收料），避免混料导致成品色差；重点挑出金属打包扣、石头、非PET塑料（如PP接头）等硬杂质，减少设备磨损风险。

2. 预处理

- 二次破碎：打包带破碎料常呈长条状，需用高速破碎机再碎至5-8mm颗粒代加工工艺流程（确保进料均匀，避免螺杆卡阻），破碎后过10-15目筛，过滤细小纤维、泥沙。

- 清洗去垢：若表面有油污或打包带接头残留的胶水，用60-70℃热水浸泡10分钟，加少量中性洗涤剂搅拌去除，冲洗至水清澈后晾干（残留洗涤剂会导致颗粒出现白斑）。

- 强化干燥：打包带料结晶度高，吸湿性虽低于瓶片料，但破碎后表面积增大，需干燥（温度120-130℃，时间5-6小时），含水量控制在≤0.05%（干燥不足会导致造粒时料条气泡）。

3. 熔融造粒

- 上料→螺杆塑化→熔融均化→模头挤出（带滤网过滤）→水冷却代加工工艺流程→切粒→振动筛分级（去除连粒、碎粒）→称重包装。

4. 质量检测

- 每小时抽检颗粒：观察颜色（无焦黑）、断面（无气泡/生料）代加工工艺流程，测试融指（保证批次稳定性），异常时即时调整参数。

 

二、关键温度参数（针对打包带结晶度高的特性）

 

- 进料段：180-200℃

打包带料硬度高、结晶区稳定，需较高温度预热软化，避免冷硬颗粒磨损螺杆，同时逐步打破部分结晶结构，为后续塑化铺垫。

- 压缩段：220-240℃

针对高结晶度，需比普通PET再生料高10-20℃，促进结晶区熔融，温度过低易出现“生料颗粒”（未塑化完全），影响颗粒均匀性。

- 熔融段（均化段）：260-275℃

核心塑化区，需高于瓶片再生料10℃左右（因结晶度高，熔融难度大），但高不超过280℃（超过会分解产生刺鼻气味，颗粒发黑）。若料中含色母或增韧剂，可控制在260-270℃，避免添加剂分解。

- 模头/机头：250-265℃

略低于熔融段，确保料条出料顺畅、不易粘连，温度过高会导致料条冷却后发脆，过低则可能因流动性不足导致出料不畅。

 

三、注意事项

 

1. 设备与操作

- 螺杆选择：建议用高剪切螺杆（针对高结晶度料），增强塑化能力；模头前加装80-120目双层滤网，每2-3小时更换一次（防止杂质堆积导致局部过热）。

- 开机规范：温度达标后需恒温15-20分钟（比普通料长），确保设备热透；初始进料速度慢（正常速度塑料造粒机代加工  http://bbjdzn.com/contents/237/134.html

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